回轉爐是一種主要用于冶金工業的設備，其主要功能是將鐵礦石或廢鋼等鐵合金原料加熱到高溫，然后注入氧氣，使鐵礦石或廢鋼中的雜質得到氧化、脫除，從而產生高品質的鋼鐵?；剞D爐可分為傳統煉鋼爐、頂吹氧氣爐和底吹氧氣爐等幾種不同類型。在下面的文章中，我們將對回轉爐的基本原理、類型和應用進行詳細的探討。

適用范圍：$n主要用于一般方法難以連接的材料結構，特別適于連接鋁、鈦含量較多的超級合金、不銹鋼等金屬材料，以及石墨、陶瓷等非金屬材料$n該爐型加熱室可采用石墨管加熱，多層石墨氈隔熱的結構加熱室，也可采用鉬帶加熱，鉬板和不銹鋼板復合隔熱的結構加熱室。設備結構緊湊、節省能源、操作簡便、自動化程度高。

本產品主要供大專院校、科研單位及生產企業在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。真空熔煉爐

連續式回轉爐是一種高爐燃燒技術，是現代鋼鐵工業中廣泛采用的重要設備之一。其基本原理是利用煤粉或天然氣等燃料在高溫下發生燃燒反應，產生高溫高壓的燃氣，將鐵礦石預先還原后，與高爐內的燃氣混合起來，通過反應得到熔融的鐵和廢渣。本文將從它的工作原理、結構、工藝流程、優缺點等方面進行詳細介紹。

研究用真空燒結爐用石墨，鉬屏或鎢屏作發熱體的高溫真空電阻爐，額定溫度為1000~2400℃?？晒┙饘?、難熔化合物及陶瓷材料等在真空或保護氣氛中加熱之用。

產品名稱：臥式真空退火爐 適用范圍： 工具鋼、模具鋼、高速鋼、超高強度鋼、磁性材料、不銹鋼、有色金屬等材料的光亮退火。特別適用于對長桿形零件、軸類、板類零件等大型易變形工件的真空退火工藝。加熱體與保溫屏可采用石墨和金屬鉬兩種方式。 該設備結構緊湊、節省能源、操作簡便、自動化程度高。